模具是工业生产中采用注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压、拉伸等方法获得所需产品的各种模具和工具。模具被称为“工业之母”。模具制造技术水平是一个国家制造水平的重要标志。我国国民经济的快速发展，特别是汽车工业、电子信息产业、家电建材工业、机械工业的快速发展，为模具行业提供了广阔的市场空间。
我国是模具生产大国。国内模具生产企业约2万家，从业人员约100万人。但我国模具机床行业仍是“大而不强”。如何提高模具加工效率、降低加工成本？这是模具制造商面临的重大挑战。山高刀具始终为模具行业提供全系列高效切削刀具。跟随模具行业的发展，山高刀具不断开发最新的切削刀具来满足客户的需求。
模具粗加工追求的主要目标是提高加工效率、降低生产成本。山高刀具推出的双面16刃“双面王”可转位快进铣刀采用高速钢定位销，定位精度和稳定性大幅提高；中心螺丝锁紧力强，适合高效率加工；预硬涂层刀体，大大提高了刀体的耐磨性和使用寿命；双面8角16边设计可以实现每条边成本最低，模具加工成本最低。根据机床的刚性、功率和扭矩，该刀具可设计为密齿、正常齿距和稀疏齿，以充分利用刀具。快进刀片的设计采用较小的主偏角，将切削过程中产生的大部分切削力转化为轴向切削力，减少加工振动。极高的每齿进给量实现了最高的金属切削去除率。山高刀具提供市场上最齐全的快速进给刀具系列，从1 毫米到160 毫米的专用快速进给铣刀，包括可转位、可互换头和整体刀具设计。
参考案例：
材质：模具钢HRC38
刀具：山高刀体R217.21-06.00-ONMU09.10-P刀片ONMU 090520ANTN
M14 6 英寸（152.4 毫米）直径
冷却方式：空气
切割宽度：ae=110mm
切削深度：ap=1.27 mm
线速度：Vc=200m/min，fz=0.97mm/齿
进给速度：Vf=3810mm/min
刀具寿命：每个切削刃51 分钟
当需要加工较深的模具型腔时，特别是区域较窄时，大直径刀具无法到达加工区域，会严重影响加工效率。山高刀具独创动态铣削方式（Dynamic Milling），利用高速铣削原理，可一次实现4倍刀具直径的铣削深度，且不会降低狭窄区域的加工效率。正确使用动力铣削加工方法，与传统加工方法相比，可提高加工效率3-5倍，刀具寿命提高2-3倍。
参考案例：
材质：模具钢HRC38
刀具：Seco Jabro 10毫米飞龙整体铣刀直径JS554100D3C.3Z4C-SIRA
冷却方式：空气
不同加工方法对比：
加工效率大幅提高4.52倍，并且由于刀具切削顺畅，刀具寿命也大幅提高。
模具精加工的主要目的是保证工件的表面质量，尺寸和形位公差满足设计要求。因此，大多数模具精加工采用球头铣刀进行仿形铣削即可满足要求。山高刀具推出了一款用于侧面精加工的专用铣刀。标准刀具刀片长度为刀具直径的5倍。例如，10毫米的铣刀刀片长度为50毫米。刀具采用预切削处理，刃口处理支撑加工配合面，减小径向切削力，从而减少振动。加工时，切削深度可直接达到刀具直径的5倍长度，同时保证加工模具的表面质量和垂直度，并彻底消除刀具接头痕迹。
参考案例：
材质：模具钢HRC55
刀具：山高Jabro 整体硬质合金10 毫米铣刀522100R010Z2.0-MEGA-64
冷却方式：风冷
切割宽度ae=0.3mm；切削深度ap=50毫米
线速度Vc=160m/min，转速n=4250rpm
进给速度fz=0.1mm/z，进给速度Vf=850mm/min。针对微型铣刀的高效加工，山高推出了直径为0.1-2毫米的4刃微型铣刀，并根据加工材料分为不同类型。有4种设计，分别用于加工普通模具钢、淬硬钢、铜电极和石墨电极。
同时，山高在原有热缩刀柄、高精度弹簧夹头、普通液压刀柄的基础上推出了Steady Line防振刀柄，在悬伸长度5-10倍时表现出优异的性能刀具直径。强大的液压刀架，实现高精度液压刀架与高效率加工的完美结合。
山高刀具将紧跟模具行业的发展趋势，不断推出更好的刀具，为模具加工提供最佳的整体解决方案。
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