加工模具精度控制（模具制造精度）_模具加工

今天给各位分享加工模具精度控制的知识，其中也会对模具制造精度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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(上模芯1与上模芯2的压合：上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边，对副唇处的外观影响很大。

提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

减小原始误差：减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度，以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一，它不仅可以减少误差的产生，还可以提高加工过程的稳定性。

1、五金模具的精度将会越来越高，精密模具的精度一般为5微米，已达到2~3微米，不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。

2、都是等于0.01mm。模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

3、做一般的普通塑料模具。产品精度一一般在0.02到0.05左右吧。

4、塑料模具精度一般在0.02之内。加工塑料模具精度表现以下几个方面：采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。

5、CNC正负在0.01~0.005MM.火花机放电：沙迪克机可以达到0.003以内清角0.02以内。亚特机在0.01~0.005mm左右。光学研磨在0.002~0.005之间，JG加工0.01~0.005MM左右。

6、②.凸模精度的保证如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：a.凸模的形状尺寸精度；b.凸模相邻侧面间的垂直度。

1、提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

2、减小原始误差：减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度，以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一，它不仅可以减少误差的产生，还可以提高加工过程的稳定性。

3、用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

4、要保证和提高机械加工的精度，可以采取以下主要途径：使用高精度的机床和工具：选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的刀具可以提供更好的精确度和稳定性。

5、该类方法是获得零件表面形状尺.精度最原始的方法，但到目前为止，在一些复杂型面和形状精度要求很高的表面加工过程中仍然采用。

6、在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等。在机械加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。

1、基准先行先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其他表面，以保证加工质量。先粗后精粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。

2、一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。

3、-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

4、加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

5、一般模具制造工艺流程为：下料→粗工→热处理→平磨→精工→钳工等。

6、(上模芯1与上模芯2的压合：上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边，对副唇处的外观影响很大。

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